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        沖壓汽車底盤零件成型如何選用壓力機?

        汽車底盤零件眾多,其中有多個零件采用液壓壓力機沖壓成型,該工藝操作簡單,生產成本低,且成型零件強度和剛度較高,并能沖壓成型結構復雜的一些零件,應用于約75%的汽車零件的加工成型,液壓壓力機型號眾多,沖壓汽車底盤零件成型如何選用壓力機?
        汽車底盤零件結構圖
        汽車底盤零件結構圖
         
        汽車底盤是指汽車上的一個較大的系統,是由傳動系統、行駛系統、轉向系統和制動系統共同組合而成的,具有支承、安裝汽車發動機及其它各部件總成、承受傳遞發動機動力、支承整車重量和實現行走、控制汽車行駛方向與行駛速度、操縱與控制車身姿態與行駛狀態等功能,保證汽車正常且安全的行駛。汽車底盤是構成汽車的基礎,汽車的整體造型也是由底盤的型式決定的。
         
        汽車底盤配件分為如下:
         
        1、傳動系統:離合器、變速器、主減速器、半軸、萬向節、傳動軸。
        2、行駛系統:車架、平衡桿、車橋、車輪、元寶梁、減震器、羊角、支臂、三元催化。
        3、轉向系統:轉向軸、轉向橫拉桿。
        4、制動系統:剎車盤、剎車分泵、剎車片。
         
        四柱結構和框架結構液壓壓力機
        四柱結構和框架結構液壓壓力機
         
        沖壓汽車底盤成型是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。目前針對汽車底盤零件型號眾多,沖壓工藝各不相同,山東威力重工為此設計制造有四柱壓力機、框架壓力機、液壓沖床壓力機、單臂壓力機等多種結構的壓力機用于車底盤零件的沖壓成型,100噸-6000噸均可按需定做,滿足不同零件的加工生產。采購技術咨詢熱線:張經理 18306370868/同微信

        液壓壓力機均經計算機優化設計,優質鋼板焊接而成,具有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。機器的工作壓力、壓制速度、空載下行、減速的行程和范圍,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝和拉伸工藝。每種工藝又為定壓,定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程功能,自動化程度高、靈活性好、精度高。
         
        單臂結構和沖床結構液壓壓力機
        單臂結構和沖床結構液壓壓力機
         
        采用用于壓力機沖壓汽車底盤零件成型優勢:
         
        1. 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。
        2. 沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
        3. 沖壓成型底盤零件強度和剛度均較高。
        4. 沖壓汽車底盤件的成本較低。
         
        山東威力重工機床有限公司是專業的液壓壓力機生產銷售廠家,在行業內率先實行ISO9001:2008國際質量體系和CE質量認證,公司規模大,擁有五個大型生產車間和一流的加工組裝設備,所設計生產壓力機設備適用于汽車、航空航天、核電、化工、船舶等諸多行業和領域,本公司在重視產品設計及生產質量的同時,更重視產品的售后服務;出廠的每臺產品均“三包”一年,終身維修。
         

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