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        200噸液壓沖床的工藝動作有哪些?

        200噸液壓沖床是采用液壓傳動系統集沖孔、剪切、壓型于一體的C型沖壓式壓力機,全自動化程度高、智能化PLC觸摸屏控制系統裝置,具有液壓機和機械壓力機的優點,不但能夠改變壓制力的大小,防止產生超載,而且能夠實現壓制過程中各工步的保壓和延時要求。200噸液壓沖床的可做的工藝動作如下:
         
        200噸液壓沖床壓力機
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        1、拉形(拉伸):是通過拉形模對板料施加拉力,使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變,隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展,直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性,表面積大,曲度變化緩和而光滑,質量要求高的雙曲度蒙皮。
         
        2、彎曲:將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛采用的主要工序之一。彎曲工作中需要注意回彈影響工件的精度,是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。
         
        3、拉深:也叫拉延或壓延,是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。如果與其他沖壓成形工藝配合,還可制造形狀極為復雜的零件。
         
        4、翻邊:是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強化,去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復雜特異形狀、合理空間的立體零件,同時提高零件的剛度。
         
        5、整形:是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。
         
        6、旋壓:是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中,坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉,旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動,使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
         
        液壓沖床壓力機可完成多種工藝動作
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        200噸液壓沖床在做以上工藝時的油缸循環動作順序:①主油缸快速下行②主缸慢速下行③拉伸,壓邊缸隨活動橫梁下行④保壓、泄壓⑤主缸快速上行,退料缸頂出,壓邊缸延時上行⑥主缸返回到位停,退料缸停,壓邊缸到位停。
         

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