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        液壓沖床壓力機做精密沖壓時需要注意哪些問題

        采用液壓沖床壓力機進行精密沖壓是一種高效率加工設備,可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,且操作方便,易于實現機械化與自動化,沖壓質量穩定,精度高。使用液壓沖床壓力機做精密沖壓時需要注意以下問題。
         
        液壓沖床壓力機
        液壓沖床壓力機
         
        一、精密沖壓要使用精密沖床
         
        精沖工藝過程要求設備同時提供沖壓力、壓邊力和反頂力,通常在專用的精沖壓力機上進行,采用液壓裝置提供壓邊力和反頂力,壓力均衡平衡,可按工藝要求在精沖過程中實現保壓或減壓,控制簡便。
         
         
        二、精密沖壓需要采用精密沖壓模具
         
        精密沖壓是使板料在沖床模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件,模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,采用精密沖壓模具得到的沖壓件切斷面光潔、錐度小、表面平整、尺寸公差等級高。
         
         
        三、精密沖壓要避免沖壓件產生撕裂
         
        精沖時為了沖壓過程中材料產生撕裂,保證塑性變形過程的進行,將凹?;蛲鼓H锌谧龀珊苄〉膱A角,一般圓角半徑為0.05mm~0.1mm,以減少刃口處的應力集中,避免或延緩裂紋的產生。
         
        液壓沖床壓力機生產車間
        液壓沖床壓力機生產車間
         
        四、精密沖壓的壓邊力不能太小
         
        為了保證沖壓件的剪切質量,降低動力消耗和提高模具的使用壽命,必須正確計算和設定壓邊力,壓邊力太小,變形區材料的靜水壓應力低,不利于裂紋,在剪切面產生撕裂,影響剪切面質量。壓邊力太大,則產生過大的動力消耗,使模具結構復雜,并降低了模具的使用壽命。因此,在實際工藝過程中,壓邊力要進行調試
         
        五、精密沖壓的反壓力不能太小
         
        反壓力是影響精沖件質量的重要因素。較大的反壓力可以提高變形區材料的靜水壓應力拉裂紋,有助于提高精沖件的質量。但反壓力過大會增加凸模的負載,降低沖壓模具的使用壽命。反壓力太小會影響沖壓件尺寸精度、平面度、塌角和剪切面質量。
         

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