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        200噸液壓沖床如何提高模具精度?

        200噸液壓沖床在模具的作用下能完成多種金屬板材的沖壓、成型、沖孔、拉伸工藝,模具是生產的重要裝備,是保證加工產品的規格、尺寸、形狀的主要基本工具,液壓沖床模具的精度決定著加工產品的精度。模具的精度主要體現在模具工作零件的精度和相關部位的配合精度。模具工作部位的精度高于產品制件的精度。
         
        200噸液壓沖床設備
        200噸液壓沖床設備   技術熱線:18306370868/可加微信 
         
         
        1、提高凸??扇心ゴ螖?。為提高凸??扇心ゴ螖岛捅阌谘b卸,可將液壓沖床連續模上采用新型凸模固定方法。固定時凸模不帶固定臺,而用小壓板固定。每磨一次刃口就將凸模槽同時磨下去相同的刃磨量,在凸模底部墊同樣厚的鋼墊片。這種結構不僅提高了高速沖床連續模凸模的可刃磨次數和精度,而且拆卸安裝都很方便。
         
        2、提高小凸模使用結構。對于直徑等于或小于料厚的小凸模,為200噸沖床的連續模都加裝上擴套保護裝置,同時需對高速沖床連續模的小凸模間隙值和漏料部分的結構進行針對性的改進,將雙面間隙值由原來設計的8%加大到14-15%,將凹模鑲件的形狀改變,刃口部分的高度尺寸設置為料厚的2-2.5倍,消氣部分(錐面)粗糙度達Ral.6。這些改進措施能使高速沖床連續模小凸模使用精度大為提高。
         
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        影響200噸液壓沖床模具精度的主要因素有:
         
        (1)產品制件精度,產品制件的精度要求越髙,模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產品制件的精度有直接影響,而且對模具的生產周期、生產成本都有很大的影響。
         
        (2)模具加工技術手段的水平,模具加工設備的加工精度如何、設備的自動化程度如何,是保證模具精度的基本條件。今后,模具精度將更大地依賴模具加工技術手段的高低
         
        (3)模具裝配鉗工的技術水平模具的最終精度在很大程度上依賴裝配調試來完成,模具表面的光整和粗糙度主要依賴模具鉗工來完成,因此,模具鉗工技術水平如何,是影響模具精度的重要因素。

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